Wir sind einer der größten Hersteller von SmCo Magneten und wir bieten die meisten Arten von Magneten weltweit an. Wir bieten verschiedenste SmCo Magnetprodukte an, die in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind. Wir erreichen pro Jahr eine Produktionskapazität von ca. 1500T.
Bei NGYC nutzen wir die modernsten Maschinen und Technologien, sodass wir jährlich ca. 1500T Samarium-Kobalt Magnete fertigen können. Mit über 30 Jahren Erfahrung und Innovation haben wir es geschafft einzigartige Produktionsprozesse zu entwickeln um die höchste Qualität unserer Magnetprodukte zu ermöglichen. Unser Unternehmen nutzt über 600 Bearbeitungs- und Präzisionsmaschinen, sodass wir SmCo Magnete in verschiedenen Formen mit höchster Präzision herstellen können.
Zu unserer Ausrüstungen gehören:Präzise Proportionierung je nach Grad und Eigenschaften
Die wichtigsten Parameter sind Vakuumdruck, Spannung, Argon-Füllmenge, Veredelungszeit, Abkühltemperatur und Zeit.
Grob, medium und feingemahlen mit kontrollierter Rotationsgeschwindigkeit, Stickstoffdruck, Sauerstoffgehalt und Partikelgröße
Die wichtigsten Parameter sind Formgröße, Pulvergewicht, Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Zeit.
Die wichtigsten Parameter sind Vakuumdruck, Argondruck, Sinter- und Alterungstemperatur, sowie Dauer
Prüfung der Außendimensionen und Beobachtung der max. Entmagnetisierungskurven
Die wichtigsten Parameter sind Dimensionstoleranz, Positionstoleranz und Aussehen
Inspection des Aussehens, der Dimensionen, Positionstoleranz und Anzahl
Umfangreiche Untersuchung von Aussehen, Dimensionen (gesamt oder Muster), Positionstoleranz (gesamt oder Muster) und magnetischer Leistung (gesamt oder Muster) je nach Kundenanforderungen.
Maßangefertigte oder standardmäßige Verpackungen, Mengenprüfung, Einpacken und Testreports.
Je nach Kundenanforderungen fürhen wir verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Laserschneiden, Scheren, Biegen, Präzisionsschneiden, Prägen und Laserschweißen durch. Oberflächenbehandlungen wie Nivellieren, Sandstrahlen, Polieren und Beschichten werden nach Bedarf durchgeführt. Die wichtigsten Parameter bei Bearbeitungsprozessen sind dimensionale Toleranz, positionale Toleranz, Aussehen und Identifizierung/ Markierung.
Rigorose Produktprüfungen führen wir entlang des gesamten Herstellungsprozesses durch, von visueller Prüfung, dimensionaler Messung, Positionstoleranz, Testmontage bis hin zum Zählen der Produktmenge.
Tiefgehende Reinigung mit Ultraschalltechnologie stellt die beste und reinste Qualität unserer Magnete sicher. Visuelle Prüfungen und Zählungen werden hier ebenfalls durchgeführt.
Beim Glühen wird präzise auf Wasserstoffgaszufuhr, Temperatur und Zeit geachtet.
Die Endprodukte werden einer umfangreichen Qualitätsprüfung unterzogen, darunter visuelle Prüfung, dimensionale Messung, Positionstoleranzprüfung, Zusammenbau (falls notwendig), Magnetleistungsprüfung und Zählung.
Maßangefertigte oder standardmäßige Verpackungen, Mengenverifzierung, Einpacken, Testreports und Lieferscheine.
Bei NGYC legen ist hohe Produktqualität aller erste Priorität entlang des gesamten Herstellungsprozesses. Mit unserer hoch modernen Testausrüstung und strengem Qualitätsmanagementsystem können wir unserer Kundschaft die besten Produkte mit höchster Qualität versprechen, die ihre Erwartungen übertreffen werden.
Präzisionskameras zu Messung des Magnetfeldes, Magnetleistungsprüfer mit verschiedenen Temperaturen, Teilchentester aus Deutschland, 2D Messgeräte, Koordinatenmessgeräte (CMM), Rauheitsmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät aus den USA, Zylindermessgerät aus Japan, Lasermikrometer, Laserhöhenmessgerät, Keyence Ein-Klick-Abbildungssystem und magnetische Neigungswinkelmessgeräte sind alle Teil unserer Qualitätsprüfungen und versicher Top-Qualität aller Produkte. Zudem haben wir viele Resourcen in automatisierte Testgeräte investiert um menschliches Versagen zu vermeiden und die Produktqualität noch weiter zu steigern.
Wir arbeiten nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 Qualitätsmanagementsystem und halten uns an den VDA6.3 Standard für umfangreiche Überwachung, Fehlererkennung, Prävention und zeitnahe Korrektur potenzieller Fehlerquellen entlang des gesamten Produktionsprozesses. Wir führen Prüfungen bei jedem Prozessschritt durch um fehlerhafte oder Produkte mangelnder Qualität frühzeitig aus dem Produktionsfluss zu nehmen. Vor dem Versand prüfen wir die gesamte Produktionsreihe oder nehmen Stichproben der Dimensionen und Leistung unserer Magnete gemäß der spezifischen Kundenanforderungen. Unsere Qualitätsprüfungen haben sich als effizient erwiesen, ermöglichen Wiederholbarkeit und garantieren lange Haltbarkeit unserer Produkte.
Dank unserer wissenschaftlichen Qualitätsprüfmethoden und strenger Orientierung an Produktqualität wurde NGYC weltweit zum Exportunternehmen mit hoher Produktqualität und Prestigemarke in Ningbo ausgezeichnet (Enterprise for Export Product Quality Assurance und Prestigious Brand Ningbo).
Kontaktieren Sie unser Spezialistenteam um das passende Produkt für Ihre Anforderungen zu entwickeln.